当离型胶片出现问题，该怎么解决！随着青艺烫画产品的广泛应用随之而来的个性化需求也循序渐露，烫画底材材料PET离型胶片分为冷撕和热撕两种情况，各加工厂及服装烫印车间兼顾人力成本及面料适应性等问题，对于如何选择冷热撕胶片，一直存在困惑，接下来让小编请出资历10年的青艺工程师，针对离型胶片给出解决方案!

　　面对这些问题时，我们需要先弄清楚为什么会有冷撕胶片?冷撕有以下优点：

　　其一，冷撕产品可以先集中烫印再集中撕离，就可以减少人力成本，而热撕产品就需要边烫印边撕离，形成流水作业链条，导致人员岗位增加。

　　其二，有一些特殊面料，如防水布、涂层布等面料，本身很薄、且有涂层是胶质材料，只能采用冷撕产品，让其在烫印后，面料有足够的属性还原时间，保证其附着力、平整度;倘若采用热撕产品，很容易起皱、翘边，从而导致材料报废。

　　其次，冷撕胶片应用广泛，容易出现问题如下：

　　1、撕离太紧：在印刷方面会产生原因如下：

　　A、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。

　　解决方法：注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂)，尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。