热转印膜发生残色现象。热转印膜产品的色层是以色粉+树脂+填充料+溶剂按照一定比例调制的。由于市场上热转印膜厂家生产水平参差不齐，其工艺、材料等都不一样，导致热转印材料的品质不稳定。因此，在转烫时有时候会出现一个热转印膜问题——残色。热转印材料24年老行家，青艺烫画的工程师帮大家解剖一下这个问题。

一、色粉原因：

首先假定色层材料品质全部合格的情况下，容易影响残色的就是色粉。色粉分为:矿物、金属粉类荧光色粉：

A、矿物色粉和金属色粉潮湿，这样会导致色粉湿度较大，从而与溶剂、树脂这种有机物粘合度不好；

B、在涂色层之前没有过滤色粉，导致色粉颗粒太粗，粗颗粒的色粉容易掉，导致残色；

C、荧光色粉、夜光色粉等特殊工艺处理的粉类，因其本身属性不稳定导致残色，其中红色系很不稳定，也很容易发生残色现象。

二、烫印温度原因：

烫印温度如果过高，会导致树脂干燥焦化，与色粉粘合度变差；这是热转印膜使用者需要注意的。

三、涂布操作不当原因

涂布时没有烘干，大量溶剂残留于色层；涂布时表面不平整或者涂布前离型剂没有均匀分散等；