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当离型胶片出现问题,该怎么解决

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人气:-发表时间:2016-08-01 10:28【

  当离型胶片出现问题,该怎么解决!随着青艺烫画产品的广泛应用随之而来的个性化需求也循序渐露,烫画底材材料PET离型胶片分为冷撕和热撕两种情况,各加工厂及服装烫印车间兼顾人力成本及面料适应性等问题,对于如何选择冷热撕胶片,一直存在困惑,接下来让小编请出资历10年的青艺工程师,针对离型胶片给出解决方案!

离型胶片

  面对这些问题时,我们需要先弄清楚为什么会有冷撕胶片?冷撕有以下优点:

  其一,冷撕产品可以先集中烫印再集中撕离,就可以减少人力成本,而热撕产品就需要边烫印边撕离,形成流水作业链条,导致人员岗位增加。

  其二,有一些特殊面料,如防水布、涂层布等面料,本身很薄、且有涂层是胶质材料,只能采用冷撕产品,让其在烫印后,面料有足够的属性还原时间,保证其附着力、平整度;倘若采用热撕产品,很容易起皱、翘边,从而导致材料报废。

离型胶片

  其次,冷撕胶片应用广泛,容易出现问题如下:

  1、撕离太紧:在印刷方面会产生原因如下:

  A、印刷图案面积太大,同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强,导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧,同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。

  解决方法:注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂),尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度,增加固含量,减少渗溶强度。

离型胶片

  B、油墨粘度太低,干燥不透。在实际的生产过程中,印刷工为了提高效率,提高流动性,往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了,效率提高了,但是副作用也随之而来。这样会导致,油墨中的溶剂渗透至离型层,同时增加了挥发难度,导致我们将溶剂全部封闭在里层,形成了离型层、油墨层混溶。我们在烫印后,冷撕时连底层打底层一起撕离,从现象上就体现出撕离很紧,而且表面很粗糙,气味刺鼻,甚至残色。

  解决方法:提高油墨的粘度,加强烘烤保障;有条件的工厂,可以采用一印一烤,保证层层干燥。

离型胶片

  C、离型胶片本身剥离偏紧。

  测试方法:取空白的离型胶片,用胶膜或者3M胶带,经贴合后,做拉力测试,通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印,避免给您造成不必要的损失。

  在通常的生产实践中,青艺烫画以不影响图案的完整性及转烫表面效果为基准,来判断产品的等级及适用对象。青艺烫画的车间,对粉尘严格把控。引进国外生产设备,为产品质量保驾护航。

  为了与时俱进,青艺2013年投入资金,历经3年时间,开发出了1185B、1185B-1、1186A、1186B等冷撕哑面、亮面产品,该类产品以其撕离力度适中(剥离力度0.5-1.0N)、表面效果呈现明显,着墨性能好、品质稳定而著称。目前行销世界各地,并赢得用户好评。

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